光伏支架作為光伏電站重要的組成部分，它承載著光伏電站的發電主體。支架的選擇直接影響著光伏組件的運行安全、破損率及建設投資，選擇合適的光伏支架不但能降低工程造價，也會減少后期養護成本。

根據光伏支架主要受力桿件所采用材料的不同，可將其分為鋁合金支架、鋼支架以及非金屬支架，其中非金屬支架使用較少，而鋁合金支架和鋼支架各有特點。

光伏支架是光伏電站重要的組成部分，承載著光伏電站的發電主體。因此，支架的選擇直接影響著光伏組件的運行安全、破損率及建設投資收益情況。

常用的光伏支架的類型及基礎知識

光伏行業現階段光伏電站以集中式為主導，從長期看分布式的占比將會有所回升，終形成集中式和分布式電站兩者并重的格局。數據顯示，2019年大型地面集中式光伏電站約占光伏應用市場的六成；分布式電站約占四成。隨著特高壓外送項目、大型平價基地項目的實施，預計未來幾年大型地面電站的裝機量占比將進一步上升，集中式光伏電站占比仍會有所上升。

近年來光伏組件呈現高功率化的變動趨勢。未來，受益于各種類型電池組件功率的提升，異質結、N-PERT/TOPCon高功率電池片的不斷普及等多重因素疊加作用，光伏組件功率將不斷上升。數據顯示，2017年至2019年，國內光伏電站的光伏組件平均功率分別為313W、331W及358W。預測2023年我國光伏組件平均功率為420W。

鋁合金型材有很多種表面處理方式，如陽極氧化、化學拋光、氟碳噴涂、電泳涂漆等。外表美觀并能適應各種強腐蝕作用的環境。 　

鋼材則一般采用熱浸鍍鋅、表面噴涂、油漆涂層等方式。外觀差于鋁合金型材。在防腐蝕方面也差于鋁型材。 　　

鋁合金型材一般加工方式有擠壓、鑄造、折彎、沖壓等方式。擠壓生產是目前主流生產方式，通過開擠壓模的方式，可以達到生產出任意任意截面型材，并且生產速度比較快。　　

鋼材則一般采用輥壓、鑄造、折彎、沖壓等方式。目前輥壓是生產冷彎型鋼的主流生產方式。截面則需要通過輥壓輪組來調節，但一般機器定型后只能生產同類產品，尺寸方面調節，而截面形狀無法改變，如C型鋼、Z型鋼等截面。輥壓生產方式則比較固定，生產速度比較快。